無論選擇哪種模具和夾緊方式，首先要確保它最少滿足以下幾個要求。          

      標準尺寸：使用通用的標準模具，那么更換工件時對機器調整也會簡單很多。前拖料、后擋料和安全裝置都保持在同一位置。因為模具的高度相同，所以可以直接添加現成的模具，確保新模具與加工工件相匹配即可。許多質量很好的折彎機模具都是按照公制標準制造的，所以V型開口模具實際上是6mm。而且，在板材折彎中會產生輕微的橢圓半徑，所以只需靠近就可以折彎出合適的數控折彎機模具。操作員會使用不同的模具來加工相似或相同質量的工件。如果他們不能正確使用模具，就無法加工出合格的工件。他們利用模具工作，但是這個工作過程不是高效或者持續循環的，那么就會嚴重阻礙工作流程。模具選擇遵循一個非常簡單的原則:在盡可能短的時間內獲得佳的工件。

      超高精度：對于折彎過程中模具精度極大程度影響著工件的精度，由此顯得至關重要。在使用前必須檢查模具的磨損，檢查方法是測量上模前端至臺肩的長度和下模臺肩之間的長度。對于常規模具，每米的偏差應該在±0.0083mm左右，而且總長度偏差不大于±0.127mm。至于精磨模具，每米精度應該是±0.0033mm，總精度不得大于±0.0508 mm。一般建議把精磨模具用于電液折彎機或扭軸折彎機，常規模具用于手動折彎機。

      模具分段：模具分段將較大的模具根據經常使用的情況預切成不同長度的小段模具。使用更加方便，而且小段模具也更安全，也更容易處理。

      自動固定安裝：當滑塊上升到上死點時安裝上模，模具夾緊系統可以將多個模具保持在適當的位置，直到施加夾緊壓力為止。

      液壓夾緊系統：液壓夾緊系統是效的夾緊方式。無論新舊機器均能采用這種夾緊系統，節約時間和成本。如果舊的折彎機的承重表面受損，液壓夾緊系統會是補救受損的選擇，同時還會提高夾緊和安裝效率。    

      自動擠壓就位：當施加夾緊壓力時，上模被拉起自動擠壓就位。這樣就不用在折彎過程中將上模壓入模具底部了。

      正面裝載：可直接從機器前面安裝模具。這樣縮短了裝卸時間，因為這樣大家不再需要花費時間從折彎機末端裝卸模具。大多數情況下，正面裝載也不需要叉車和起重機。

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